防雷設備太陽能發電站接地材料的選擇
防雷設備以鍍鋅鋼為主材的接地裝置，由于施工時的高溫焊接破壞了鍍鋅層，所以接地電阻值變高，接地電阻值變高。雷擊發生時，光螺栓組件、客車箱等設備因雷擊造成事故。因此，有必要對目前市場上上市的接地網材料的種類和性能進行說明。
一、接地網主要材料
1、熱鍍鋅鋼鐵采用傳統的接地體設計規格為50x5一般，60電源鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼制造長度為6米/根，垂直接地極為50x5熱鍍鋅角鋼Φ50鍍鋅鋼管，接地極全長2.5米/根，連接方式為焊接；焊點防腐處理：防銹漆2次，水瀝青1次。
2、將銅鋼接地材料、普通水準接地體Φ10-12銅圓鋼Φ、制造全長100m/普通盤；接地極采Φ14、Φ17.2的銅鋼棒。連接方式：散熱焊（無需施加電力或乙炔等能量），接頭材料為紫銅，焊點防腐處理：無需防腐措施。
二、材料性能比較
（一）.防腐蝕性的比較
1.銅材的耐腐蝕性能是鋼材的10倍以上，鍍鋅鋼的3倍以上。銅的表面產生強附著性的氧化物（Cu（OH）2），保護內部的銅，防止進一步的腐蝕。
2.鋼材中含有多種雜質，除Fe外，還含有C、S、P等。所以在“微電池”和“宏電池”的效果下，鋼材會向內側不斷腐蝕。鍍鋅鋼有一定的防腐能力，但降低了導電性和流出速度，這對高頻故障電流尤其明顯。
3.鋼接地系統壽命常常達不到設計要求，一般在10年左右。據天津電力公司調查，天津地區鋼接地系統腐蝕率為1mm/a，220kV變電站接地壽命僅5年，銅接地壽命可達40多年。
4.在鋅層不斷腐蝕的情況下，鍍鋅鋼接地性能不穩定，該規程規定的嚴格檢測實驗項目，如《預防電力設備的實驗規程》要求鋼接地每6年，一次卡緩存測試每8年的鉆探檢測，這是大型地上所和水面所不可能做到的。銅材對接地網的運行維護工作大大減少。
（二）.電氣性能的比較
考慮到電阻、腐蝕、連接等影響的電氣性能的比較如下。
1.根據熱穩定條件，為避免接地、接地熔化，銅材與鋼材截面積之比3:1。
2.根據導電電阻的一致性條件，銅材與鋼材的截面積之比為8:1。
3.集膚效應使銅的流出能力是鋼材的4倍。
因此，綜合各種因素的比較，銅與鋼接地材料的等效截面積之比為1:6以下。
（三）經濟性比較
1.鍍銅鋼棒不足3kg、50× 5鍍鋅角鋼可達10kg。
2.提高施工效率。每卷100m水平接地，6m鍍鋅鋼，焊接接頭大幅度減少，可縮短施工期。